जिन अमोनिया भारी ताना सादा बुनाई कपड़ा

टूटने की दर को कम करते हुए, जिंक्सियांग हेवी वॉर्प प्लेन फैब्रिक निर्माता जिंक्सियांग हेवी वॉर्प प्लेन फैब्रिक फैब्रिक की स्थिर और समान यार्न गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कताई प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित कर सकता है?

1. कताई से पहले तैयारी
कच्चे माल का चयन और प्रसंस्करण
कच्चे माल का चयन: कच्चे माल के रूप में समान फाइबर लंबाई, उच्च शक्ति, कम कर्ल और समान रंग वाले फाइबर का चयन करें। ऐसे रेशे कताई प्रक्रिया के दौरान टूटे हुए सिरों और सूत की खराबी की समस्याओं को कम करने में मदद करते हैं।
कच्चे माल का पूर्व उपचार: रेशों की स्पिननेबिलिटी में सुधार करने और कताई प्रक्रिया के दौरान टूटने और क्षति को कम करने के लिए कच्चे माल पर आवश्यक पूर्व उपचार करें, जैसे अशुद्धता हटाना और आर्द्रीकरण।
भंडारण प्रबंधन
कच्चे माल के भंडारण के वातावरण को सूखा और हवादार रखें, सीधी धूप से बचें और कच्चे माल को फफूंदी लगने और खराब होने से बचाएं। साथ ही, कच्चे माल को नमी सोखने और यार्न की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचाने के लिए उचित तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।
2. कताई प्रक्रिया का अनुकूलन
उपकरण चयन और समायोजन
उपकरण चयन: फाइबर की विशेषताओं और सूत की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कताई उपकरण का चयन करें। सुनिश्चित करें कि उपकरण का प्रदर्शन स्थिर है और उच्च गुणवत्ता वाले यार्न की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
पैरामीटर समायोजन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक पैरामीटर उचित सीमा के भीतर है, कताई मशीन के विशिष्ट पैरामीटर, जैसे तनाव, रोटेशन गति, ऑफ़लाइन तनाव इत्यादि को समायोजित करें। यह कताई प्रक्रिया के दौरान सूत के खिंचाव, मुड़ने और टूटने को कम करने में मदद करता है।
प्रक्रिया अनुकूलन
कंघी करने की प्रक्रिया में, कंघी करने वाले तत्वों के विन्यास और प्रबंधन को अनुकूलित करें, शीर्ष कंघी और सिलेंडर की इंट्रेसिया घटना को कम करें, और फाइबर को एक बंडल संरचना में कपास के जाल में प्रवेश करने से रोकें, जिससे अगली प्रक्रिया में टूटने की संभावना कम हो जाए।
ड्राइंग फ्रेम के टूटने की संभावना को कम करने के लिए ड्राफ्टिंग टूथेड बेल्ट और कॉइल टूथेड बेल्ट की तनाव स्थिति और घिसाव की नियमित रूप से जांच करें और उचित रूप से समायोजित करें।
रोविंग प्रक्रिया में, काते हुए सूत के सीवी मूल्य को कम करने के लिए जबड़े की दूरी, रोलर केंद्र की दूरी और रियर ज़ोन ड्राफ्टिंग मल्टीपल को उचित रूप से कम करें, लेकिन खराब ड्राफ्टिंग को रोकने के लिए होल्डिंग बल और ड्राफ्टिंग बल के समकालिक विकास को बनाए रखने पर ध्यान दें।
संचालन प्रबंधन
यह सुनिश्चित करने के लिए श्रमिक संचालन प्रशिक्षण को मजबूत करें कि श्रमिक कताई उपकरण के सही उपयोग और संचालन कौशल में निपुण हों।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादों के प्रत्येक बैच की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, कताई गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को सख्ती से लागू करें।
धागे से जुड़े अशुद्ध उड़ने वाले फूलों जैसे प्रतिकूल कारकों को कम करने के लिए उत्पादन स्थल के प्रबंधन और सफाई को मजबूत करें।
3. कताई के बाद गुणवत्ता नियंत्रण
सूत परीक्षण
ताकत, बढ़ाव, रंग अंतर, कीड़ों की आंखें, पपड़ी और अन्य समस्याओं सहित काते गए सूत का कड़ाई से परीक्षण करें। यार्न के प्रत्येक बैच के परीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें ताकि समय पर समस्याओं का पता लगाया जा सके और उन्हें समायोजित किया जा सके।
बाद में प्रसंस्करण की गारंटी
मुद्रण और रंगाई जैसे बाद के प्रसंस्करण में, उच्च गुणवत्ता वाले रंगों और सहायकों का चयन करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रंगाई तकनीक अपनाएं कि यार्न की सूखापन, सफाई और गुणवत्ता प्रभावित न हो।

आकार देने और कैलेंडरिंग जैसी परिष्करण प्रक्रियाओं में, भारी ताना सादे कपड़े के आपूर्तिकर्ता सिलवटों, विरूपण और भारी ताना सादे कपड़े की अन्य समस्याओं से कैसे बच सकते हैं?
1. आकार देने की प्रक्रिया में निवारक उपाय
आकार देने का तापमान उचित रूप से निर्धारित करें
आकार देने वाला तापमान ताप सेटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। भारी ताने-बाने वाले सादे कपड़े के लिए, आकार देने का तापमान कपड़े के लोचदार संकोचन और मोटाई के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। आमतौर पर, स्पैन्डेक्स बुने हुए कपड़े का ताप सेटिंग तापमान 180-195℃ के बीच नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन विशिष्ट तापमान को कपड़े की वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत अधिक तापमान के कारण कपड़ा पीला हो सकता है और लोच खो सकता है, जबकि बहुत कम तापमान आदर्श आकार देने वाला प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है।
आकार देने के समय और गति को नियंत्रित करें
आकार देने के समय की लंबाई और मशीन की गति भी आकार देने के प्रभाव को प्रभावित करेगी। गति को आकार देने वाली मशीन की लंबाई और तापमान के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कपड़े को हीटिंग क्षेत्र में गर्मी सेट करने के लिए पर्याप्त समय मिले।
बहुत तेज़ गति आकार देने के प्रभाव को प्रभावित कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप महीन झुर्रियों को पूरी तरह से समाप्त करने में असमर्थता हो सकती है; बहुत धीमी गति और बहुत अधिक तापमान के कारण कपड़ा पीला हो सकता है।
अधिक भोजन और तनाव को समायोजित करें
सेटिंग प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक भोजन और तनाव पर नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है। अत्यधिक ओवरफ़ीड से कपड़े की सतह में असमानता हो सकती है और महीन झुर्रियों को खत्म करने में कठिनाई हो सकती है; जबकि अत्यधिक तनाव के कारण हीट सेटिंग के दौरान कपड़ा मुड़ सकता है।
इसलिए, ओवरफीड और तनाव को कपड़े की विशेषताओं और उपकरण के प्रदर्शन के अनुसार उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सेटिंग प्रक्रिया के दौरान कपड़ा सपाट रहे।
उपकरणों की नियमित जांच एवं रखरखाव करें
सेटिंग मशीन उपकरण की स्थिति का सेटिंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। हीटिंग सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम और क्लॉथ गाइड व्हील और उपकरण के अन्य घटकों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
उपकरण की विफलता के कारण कपड़े में सिलवटों या विकृति से बचने के लिए पाई गई समस्याओं से समय पर निपटा जाना चाहिए।
2. कैलेंडरिंग प्रक्रिया में निवारक उपाय
एक उपयुक्त कैलेंडरिंग प्रक्रिया चुनें
कैलेंडरिंग प्रक्रिया का चुनाव कपड़े की विशेषताओं और ग्राहक की जरूरतों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। सोने के अमोनिया भारी ताना सादे कपड़े के लिए, कपड़े की लोच और पुनर्प्राप्ति प्रदर्शन पर प्रभाव को कम करने के लिए तनाव मुक्त या कम तनाव कैलेंडरिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
कैलेंडरिंग तापमान और दबाव को नियंत्रित करें
कैलेंडरिंग तापमान और दबाव कैलेंडरिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। तापमान और दबाव मापदंडों को कपड़े की विशेषताओं और कैलेंडर के प्रदर्शन के अनुसार उचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।
बहुत अधिक तापमान या बहुत अधिक दबाव के कारण कपड़ा पीला हो सकता है, इंडेंटेशन बहुत गहरा हो सकता है या ख़राब हो सकता है; जबकि बहुत कम तापमान या बहुत कम दबाव आदर्श कैलेंडरिंग प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है।
कपड़े की सतह समतल रखें
कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान, कपड़े की सतह को समतल रखा जाना चाहिए। इसे गाइड व्हील की स्थिति और तनाव को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। साथ ही, कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान कपड़े की सतह को अनावश्यक रूप से खिंचने या निचोड़ने से रोका जाना चाहिए।