अमोनिया मुक्त लोचदार दो तरफा कपड़ा

अमोनिया मुक्त लोचदार दो तरफा कपड़ों के निर्माता पॉलिएस्टर लोचदार फाइबर और पॉलिएस्टर जैसे कच्चे माल का सटीक रूप से चयन कैसे करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अमोनिया मुक्त लोचदार दो तरफा कपड़ों की लोच, ताकत और स्थायित्व इष्टतम रूप से संतुलित हो?

1. कच्चे माल का चयन
पॉलिएस्टर लोचदार फाइबर:
प्रकार चयन: पॉलिएस्टर लोचदार फाइबर कई प्रकार के होते हैं, जैसे उच्च-लोचदार पॉलिएस्टर फाइबर (जैसे लाइक्रा)। चयन करते समय, फाइबर की लोचदार पुनर्प्राप्ति दर, बढ़ाव और थकान प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कपड़ा कई बार खींचने के बाद जल्दी से अपने मूल आकार में वापस आ सकता है।
गुणवत्ता मूल्यांकन: स्थिर और विश्वसनीय फाइबर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए फाइबर की एकरूपता, तोड़ने की ताकत और लोचदार मापांक की जांच करें।
पॉलिएस्टर:
सामग्री नियंत्रण: कपड़े के आराम और स्थायित्व को बनाए रखने के लिए पॉलिएस्टर और पॉलिएस्टर फाइबर की सामग्री 20% और 50% के बीच उपयुक्त है। अत्यधिक सामग्री के कारण कपड़ा सख्त और वायुरोधी हो सकता है, जिससे पहनने का अनुभव प्रभावित हो सकता है।
फाइबर विशेषताएँ: कपड़े के समग्र स्थायित्व में सुधार के लिए उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले पॉलिएस्टर फाइबर का चयन करें।
2. कच्चे माल का अनुपात और मिश्रण
वैज्ञानिक अनुपात: कपड़े के अंतिम उपयोग और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, पॉलिएस्टर लोचदार फाइबर का पॉलिएस्टर से अनुपात वैज्ञानिक रूप से आनुपातिक है। उदाहरण के लिए, ऐसे खेलों के लिए जिनमें उच्च लोच की आवश्यकता होती है, लोचदार फाइबर का अनुपात उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; जबकि दैनिक कैज़ुअल कपड़ों के लिए, कपड़े के आराम और स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए लोचदार फाइबर के अनुपात को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
मिश्रण तकनीक: यह सुनिश्चित करने के लिए उन्नत फाइबर मिश्रण तकनीक का उपयोग करें कि फाइबर एकत्रीकरण या असमान वितरण से बचने के लिए यार्न में फाइबर समान रूप से वितरित हो, जो कपड़े के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
तृतीय. कपड़ा उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद
उत्पादन प्रक्रिया:
बुनाई प्रक्रिया: फाइबर के लोचदार गुणों का पूरा उपयोग करने और कपड़े की सपाटता और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त बुनाई प्रक्रिया (जैसे बुनाई या बुनाई) का चयन करें।
समग्र तकनीक: अमोनिया मुक्त लोचदार दो तरफा कपड़ों के लिए, कपड़े की लोच और सांस लेने की क्षमता को बनाए रखते हुए कपड़े की दो या दो से अधिक परतों को मजबूती से जोड़ने के लिए उन्नत मिश्रित तकनीक की आवश्यकता होती है।
प्रोसेसिंग के बाद:
हीट सेटिंग: हीट सेटिंग उपचार के माध्यम से, कपड़े के आकार और आकार को स्थिर किया जाता है, और कपड़े की शिकन प्रतिरोध और लोचदार रिकवरी में सुधार किया जाता है।
नरम करने का उपचार: कपड़े के आराम और अनुभव को बेहतर बनाने के लिए कपड़े को नरम करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल सॉफ्टनर का उपयोग करें। हालाँकि, फ्लोरीन जैसे जलरोधी उपचार एजेंटों के उपयोग से बचना आवश्यक है जो कपड़े की सांस लेने की क्षमता को प्रभावित कर सकते हैं।

अमोनिया मुक्त लोचदार दो तरफा कपड़े के आपूर्तिकर्ता अमोनिया मुक्त लोचदार दो तरफा कपड़े की लोच और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कनेक्टिंग परत की मोटाई और घनत्व को कैसे नियंत्रित करते हैं?
1. सामग्री चयन
इलास्टिक फाइबर का चयन: कनेक्टिंग परत की मुख्य सामग्री के रूप में अच्छे लचीलेपन वाले फाइबर का चयन करें, जैसे पॉलीयूरेथेन (पीयू) इलास्टिक फाइबर, लाइक्रा, आदि। इन फाइबर में न केवल अच्छी इलास्टिक रिकवरी होती है, बल्कि कपड़े की स्थिरता भी सुनिश्चित की जा सकती है। एक निश्चित सीमा तक.
आधार सामग्री का चयन: आधार सामग्री का चयन उन सामग्रियों से किया जाना चाहिए जो लोचदार फाइबर के साथ संगत हैं, जैसे पॉलिएस्टर फाइबर (पीईटी), नायलॉन, आदि। इन सामग्रियों में अच्छी ताकत और पहनने का प्रतिरोध है, लोचदार फाइबर का समर्थन कर सकते हैं और एक स्थिर संरचना प्रदान कर सकते हैं .
2. उत्पादन प्रक्रिया
मोटाई नियंत्रण
सटीक माप: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, वास्तविक समय में कनेक्टिंग परत की मोटाई की निगरानी और समायोजन करने के लिए सटीक माप उपकरण (जैसे मोटाई गेज) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोटाई डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
प्रक्रिया मापदंडों का समायोजन: कनेक्टिंग परत की मोटाई को कताई, बुनाई या कंपाउंडिंग (जैसे फाइबर की सुंदरता, ताना और बाने का घनत्व, कोटिंग की मोटाई, आदि) जैसे प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
बहु-परत मिश्रित प्रौद्योगिकी: बहु-परत मिश्रित प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय, सामग्री की प्रत्येक परत की मोटाई और समग्र दबाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समग्र कनेक्शन परत की मोटाई एक समान है।
घनत्व नियंत्रण
ताने और बाने के घनत्व का समायोजन: बुनाई प्रक्रिया के दौरान, कनेक्शन परत के घनत्व को नियंत्रित करने के लिए ताने और बाने के धागों के घनत्व और व्यवस्था को समायोजित किया जाता है। उच्च ताना और बाना घनत्व कपड़े की जकड़न और स्थिरता में सुधार कर सकता है, लेकिन लोच को भी प्रभावित कर सकता है।
कोटिंग तकनीक: कोटिंग तकनीक का उपयोग करते समय, कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि कोटिंग बहुत मोटी न हो जिससे कपड़ा कठोर हो जाए या कोटिंग इतनी पतली हो कि स्थिरता प्रभावित न हो।
घनत्व माप और मूल्यांकन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि घनत्व डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, कनेक्शन परत के घनत्व को मापने और मूल्यांकन करने के लिए डेंसिटोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करें।