पॉलीयुरेथेन नकली कॉटन जर्सी

पॉलीयुरेथेन नकली सूती बुने हुए कपड़े के निर्माता पॉलीयुरेथेन नकली सूती बुने हुए कपड़ों के अंतिम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीयुरेथेन लोचदार फाइबर और नकली सूती फाइबर (जैसे टी 400 यार्न, 50/72 एफ नेटलेस कम-लोचदार यार्न, आदि) का सटीक चयन कैसे कर सकते हैं?

1. पॉलीयुरेथेन लोचदार फाइबर का चयन
गुणवत्ता मानक:
भौतिक गुण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे उद्योग मानकों को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं, पॉलीयुरेथेन लोचदार फाइबर के प्रमुख संकेतकों जैसे तन्य शक्ति, टूटने पर बढ़ाव, लोचदार पुनर्प्राप्ति दर आदि की जांच करें।
स्थायित्व: कई बार खींचने और पुनर्प्राप्ति के बाद फाइबर के प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करें, साथ ही इसके जल प्रतिरोध, सूर्य प्रतिरोध और अन्य गुणों का भी मूल्यांकन करें।
पर्यावरण संरक्षण: पुष्टि करें कि क्या फाइबर पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है, जैसे कि क्या इसमें हानिकारक पदार्थ हैं, क्या यह पुन: प्रयोज्य या डिग्रेडेबल है।
आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन:
स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी प्रतिष्ठा और समृद्ध अनुभव वाले आपूर्तिकर्ताओं को चुनें।
आपूर्तिकर्ता की उत्पादन प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और बिक्री के बाद की सेवा को समझें।
नमूना परीक्षण:
फाइबर की गुणवत्ता का व्यापक मूल्यांकन करने के लिए भौतिक संपत्ति परीक्षण, रासायनिक संपत्ति परीक्षण और वास्तविक अनुप्रयोग परीक्षण सहित नमूनों पर वास्तविक परीक्षण करें।
2. कपास जैसे रेशों का चयन (जैसे T400 यार्न, 50/72F नेटलेस लो-इलास्टिक यार्न)
फाइबर विशेषताएँ:
T400 यार्न: दो पॉलिएस्टर फाइबर, पीईटी और पीटीटी से बना होने की इसकी विशेषताओं पर ध्यान दें, समानांतर में काता गया, और परिणामी स्थायी सर्पिल कर्लिंग संरचना और उत्कृष्ट लोच और रिकवरी। जांचें कि क्या इसकी इलास्टिक रिकवरी दर उच्च स्तर (जैसे कि 95% से अधिक) पर बनी हुई है, और क्या इसमें अच्छी मेमोरी फ़ंक्शन है।
50/72एफ नेटलेस लो-इलास्टिक यार्न: इसकी फाइबर सुंदरता (जैसे कि 50/72एफ फाइबर के डेनियर या सुंदरता सूचकांक का प्रतिनिधित्व करता है), लोच स्तर, और क्या यह बुने हुए कपड़ों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, को समझें।
गुणवत्ता मूल्यांकन:
निरीक्षण करें कि क्या फाइबर की सतह चिकनी और एक समान है, और क्या स्पष्ट दोष और दाग हैं।
हाथ से महसूस करके फाइबर की कोमलता, आराम और लोच का मूल्यांकन करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंग आसानी से फीका न हो, फ़ाइबर की रंग स्थिरता की जाँच करें।
आवेदन परीक्षण:
परीक्षण के लिए बुने हुए कपड़े का नमूना बनाने के लिए चयनित फाइबर को पॉलीयुरेथेन इलास्टिक फाइबर के साथ मिलाएं। कपड़े की लोच, आराम, धोने योग्यता और उपस्थिति स्थिरता का मूल्यांकन करें।

पॉलीयुरेथेन नकली सूती बुने हुए कपड़े के आपूर्तिकर्ता पॉलीयुरेथेन नकली सूती बुने हुए कपड़े की बुनाई प्रक्रिया के दौरान कपड़े में टूटे हुए सिरों और छेद की घटना को कैसे कम कर सकते हैं और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं?
1. कच्चे माल और पूर्व उपचार का अनुकूलन करें
उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें:
यार्न की गुणवत्ता सुनिश्चित करें और उच्च शक्ति, कम बालों वाले और उच्च तोड़ने की ताकत वाले यार्न का चयन करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चा माल उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है, कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के पुन: निरीक्षण और प्रक्रिया परीक्षण को मजबूत करें।
सूत का आकार निर्धारण उपचार:
सूत की चिकनाई, स्थिरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार के लिए सूत का आकार निर्धारण उपचार।
साइज़िंग तरल आंशिक रूप से यार्न के आंतरिक भाग में प्रवेश करने में सक्षम होना चाहिए, और सूखने के बाद, यार्न के पहनने के प्रतिरोध और टूटने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए यार्न पर साइज़िंग फिल्म की एक परत बनाई जा सकती है।
आकार देने वाले तरल सूत्र और प्रक्रिया पर ध्यान दें ताकि आकार देने वाला तरल यार्न के अंदरूनी हिस्से में पूरी तरह से प्रवेश करने में असमर्थ हो या अत्यधिक प्रवेश न कर सके, जिसके परिणामस्वरूप यार्न की लम्बाई में कमी आ सकती है।
2. बुनाई प्रक्रिया और उपकरण को समायोजित करें
उपयुक्त मशीन सुई और सिलाई धागे का चयन करें:
बुने हुए कपड़ों की विशेषताओं और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मशीन सुई मॉडल और सिलाई धागा विनिर्देशों का चयन करें।
अनुचित सुई मॉडल, घिसी हुई और बालों वाली सुई की नोक, या मोटे और खुरदरे सिलाई धागे के कारण सुई के छेद और टूटे हुए सिरों से बचें।
बुनाई मशीन पैरामीटर समायोजित करें:
सुई और सुई प्लेट के छेद के किनारे के बहुत करीब होने के कारण सूत के दबने और टूटने से बचने के लिए सुई प्लेट के छेद और सुई की स्थिति को उचित रूप से समायोजित करें।
सुनिश्चित करें कि सूत की क्षति को कम करने के लिए सुई प्लेट के छेद और फ़ीड डॉग के किनारे तेज़ न हों।
सूत के टूटने की दर को कम करने के लिए बुनाई मशीन के तनाव और गति को आवश्यकतानुसार समायोजित करें।
टूटे हुए सिरे वाले स्वचालित स्टॉप डिवाइस का उपयोग करें:
बुनाई मशीन पर टूटे सिरे वाला स्वचालित स्टॉप उपकरण स्थापित करें। जब धागा टूट जाता है या बोबिन धागा खत्म हो जाता है, तो यह बोबिन सतह पर धागे को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए स्वचालित रूप से बोबिन को उठा सकता है।
3. उपकरण रखरखाव और देखभाल को मजबूत करें
उपकरणों की नियमित जांच और रखरखाव करें:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी स्थिति में है, बुनाई मशीन की नियमित रूप से जांच और रखरखाव करें।
सुई, सुई प्लेट छेद, फ़ीड डॉग इत्यादि जैसे कमजोर हिस्सों के निरीक्षण और प्रतिस्थापन पर विशेष ध्यान दें।
उत्पादन वातावरण को स्थिर रखें:
अत्यधिक ठंडे परिवेश के तापमान या अपर्याप्त आर्द्रता के कारण अस्थिर यार्न प्रदर्शन और टूटे हुए सिरों से बचने के लिए उत्पादन वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।